Проектирането на големи части не е толкова лесно, колкото правенето на по-малки части или материали поради разликата в размера. Следователно, преди да се обработват големи части, трябва да се вземат предвид много фактори. Тези съображения включват;
Дизайн
Има много фактори, включени в инженеринга на висококачествен дизайн. Разбирането на тези фактори е първата стъпка в създаването на дизайн с най-високо качество. Дизайнерските фактори, които трябва да се вземат предвид, включват;
- Температура: Температурата е важно съображение при изработката на големи части. Това е така, защото топлината е основен страничен продукт от обработката с ЦПУ. Тази топлина, която може да се дължи на триене по време на процеса, може да промени размерите на детайла.
- Работна зона: CNC машините за обработка на големи части трябва да имат работна зона, маса или зона. Тази зона позволява ефективна обработка на тези части с минимално изкривяване.
- Точност и бързина: Професионалистите в областта на машинната обработка на големи части не завършват процеса с едно минаване. Вместо това те правят постепенни промени в дизайна. Този тип дизайн, въпреки че отнема много време, подобрява точността на дизайна. Освен това елиминира рисковете от скъпи модификации и забавяния.
Планиране
Голямата CNC обработка изисква подготовка и планиране, за да се избегне обратното инженерство в края на производството. Трябва също да имате предвид, че са необходими много компоненти и оборудване за обработка на големи части.
Следователно е важно да се обработват големи части на места със съоръжения и възможности, които да поемат теглото на това оборудване. Ето факторите, които трябва да вземете предвид при планирането;
- Сблъсък: Поради размера на частите е вероятно да възникне сблъсък между една част и други материали. Ето защо оптимизирането на CAD файловете за елиминиране на сблъсъци е важно. Също така проверете съотношението на вътрешността на корпуса към това на дизайна.
- Тегло: Колкото по-голям е детайлът, който се обработва, толкова по-тежък и труден е за работа. Ето защо е важно да включите поддържане на теглото в планирането.
- Устройства за зареждане: Въпреки че тези устройства не режат големи части, те все още са важни. Това е така, защото те помагат при товаренето и разтоварването на тежки компоненти и такива, които са трудни за преместване.
Инструментална екипировка
Инструментите, използвани при обработката на детайли със стандартен диаметър, са доста различни от тези, използвани при обработката с голям диаметър. Въпреки че и двата инструмента работят по един и същи начин, тяхната област на действие ги отличава. Ето защо, преди да предприемете голяма CNC обработка, най-добре е да вземете инструменти за обработка като чугун и стомана, идеални за големи диаметри. Тези инструменти включват; големи стругове, големи фрези с ЦПУ, големи пробивни машини, големи бормашини и др.
Процес на обработка
Освен машинната обработка, познаването на правилните инструменти и подходящите настройки е едно от основните съображения при машинната обработка. Причината е, че един успешен голям CNC машинен процес използва различно оборудване и техники. Обичайните големи CNC машинни процеси включват;
Това включва обработка с помощта на машина, която може да се движи по различни посоки или множество оси. Тези оси включват; Осите X, Y и Z и осите на въртене A и B. Обработката на големи части с помощта на многоосна машина за движение води до по-ефективна обработка от използването на машини с 3 или 4 оси. Това е най-вече защото многоосната машина обработва големи детайли от различни ъгли и посоки.
Контурното пробиване е процес, използван за завършване на неравни повърхности поради способността на инструмента за контуриране да обработва труднодостъпни участъци. Използването на този инструмент помага за изглаждане на радиусите и ъглите на детайла, за да се създадат качествени, както и последователни покрития по повърхността на големия детайл.
Този процес включва грубо пробиване, фрезоване и довършване. Това е многоетапен процес, който включва пробиване на метал чрез внимателно центриране на среза. Ползата от това пробиване е, че запазва материала непокътнат, като го разрушава минимално.