Ей там! Като доставчик на пластмасови продукти, аз съм в гъстата игра на пластмасата от доста време. Днес ще разлея боба на технологиите за обработка на пластмасови продукти.
Инжекционно формоване
Нека стартираме нещата с инжекционно формоване. Това е като рок - звездата на пластмасовите технологии за обработка. Взимате пластмасови пелети, загрейте ги, докато не се превърнат в каша на Gooey. След това използвате система за инжектиране с високо налягане, за да нахлуете тази разтопена пластмаса във форма. След като изстине и се втвърди, получавате перфектно оформена пластмасова част.
Този метод е супер популярен, защото е чудесен за масово производство. Можете да направите тонове идентични части наистина бързо. Например, ако правите малки пластмасови компоненти катоСедалка за лагер, Инжекционното формоване е пътят. Формите могат да бъдат направени от различни материали, обикновено стомана или алуминий, в зависимост от това колко части планирате да направите и колко подробно е дизайнът.
Предимството на инжекционното формоване е, че той може да създава сложни форми с висока точност. Но има и няколко недостатъци. Първоначалната цена за приготвяне на мухъл може да бъде доста стръмна. И ако трябва да направите някакви промени в дизайна, ще трябва да променяте или дори да замените формата, което може да бъде време - да се консумира и скъпо.
Екструзия
След това е екструзия. Представете си това: Имате дълга тръба или лист пластмаса и това вероятно е направено чрез екструзия. В този процес пластмасовите пелети се похранват в бункер и след това се изтласкват през нагрята цев от винт. Докато пластмасата се топи, тя е принудена чрез матрица, която му придава своята форма.
Екструзията се използва главно за изработка на продукти с постоянен кръстосан участък, като тръби, пръти и пластмасови листове. Това е непрекъснат процес, което означава, че можете да произвеждате дълги дължини на пластмасови продукти без никакви почивки. Освен това е сравнително ниска цена, особено за производство на големи мащаби.
Например, ако искате да направитеБлок за разделяне на водаС проста, последователна форма, екструдирането може да бъде добър вариант. Въпреки това, формите, които можете да създадете, са ограничени до тези с равномерно кръстосано участък. Не можете да правите сложни 3D форми само с екструзия.
Издухване
Форнирането на удари е друга готина технология. Използва се за приготвяне на кухи пластмасови продукти, като бутилки и контейнери. Има два основни типа: формоване на издухване на издухване и подреждане на удари.
При формоване на издухване на екструдиране е екструдирана тръба от разтопена пластмаса, наречена Parison. След това се поставя във форма и въздухът се взривява в него, което води до разширяване на пластмасата и приема формата на формата. Инжекционното формоване на удари е малко по -различно. Първо, предварително се прави форма чрез инжекционно формоване. След това, тази предварителна форма се нагрява и се издухва в крайна форма в пухкава форма.
Форнирането на удари е чудесно за изработка на леки, кухи продукти. Той е ефективен и може да произвежда висококачествени продукти. Но точно като инжекционното формоване, цената на формата може да бъде висока и е главно подходяща за масово производство.
Обработка на ЦПУ
Сега, нека поговорим за обработката на ЦПУ. Това е изваждащ производствен процес, което означава, че започвате с блок от пластмаса и премахнете материал, за да получите желаната форма. Компютърно контролирана машина използва инструменти за рязане, за да издълбае точно частта.
Обработката на ЦПУ е изключително универсална. Можете да направите много сложни и точни части с него. Освен това е чудесно за прототипиране, защото можете бързо да направите промени в дизайна, като промените програмата CNC. Ако се интересувате от правенеКонектор на водородния енергиен клапанС тесни допустими отклонения и сложни геометрии обработката на ЦПУ е топ избор.
Предимството на обработката на ЦПУ е неговата точност и гъвкавост. Но може да бъде бавен и скъп, особено за производство на големи мащаби. Цената на суровината и времето за обработка могат да се добавят бързо.
Термоформоване
Термоформата е процес, при който пластмасов лист се нагрява, докато стане мек и гъвкав. След това се разтяга над мухъл и се охлажда, за да приеме формата на формата. Има два вида: вакуумно термоформоване и термоформоване на налягане. При вакуумно термоформоване въздухът се изсмуква между пластмасовия лист и формата, за да се образува частта. При термоформоване на налягане се използва налягане на въздуха за натискане на пластмасовия лист към формата.
Термоформата е сравнително евтина и може да се използва за приготвяне на големи размери. Често се използва за приготвяне на тави за опаковане, автомобилни интериорни части и знаци. Детайлът и прецизността на частите обаче не са толкова високи, колкото тези, направени чрез инжекционно формоване или обработка на ЦПУ.
Ротационно формоване
Ротационното формоване, известно още като ротомолдинг, се използва за приготвяне на големи, кухи, еднократни пластмасови изделия. В този процес пластмасовият прах се поставя във форма. След това формата се нагрява и се върти бавно в две или три оси. Докато формата се върти, пластмасовият прах се разтопява и покрива вътрешността на формата, образувайки частта.
Ротационното формоване е чудесно за приготвяне на продукти с еднаква дебелина на стената и без шевове. Също така е подходящ за приготвяне на продукти със сложни форми. Но това е бавен процес и скоростта на производство е по -ниска в сравнение с някои други методи.
Компресионно формоване
Компресионното формоване е старо - училище, но все пак полезна технология. Поставяте предварително измерено количество пластмасов материал, обикновено под формата на предварителна форма или прах, в отопляема форма. След това формата се затваря и налягането се прилага, причинявайки пластмасата да тече и запълва кухината на формата. Докато се охлажда, той се втвърдява в желаната форма.
Компресионното формоване е добро за приготвяне на части с висока якост и добро повърхностно покритие. Често се използва за изработка на електрически компоненти и автомобилни части. Но времето за цикъл може да бъде дълго и не е много подходящо за приготвяне на сложни форми.
3D печат
Не на последно място, 3D печат. Това е сравнително нова технология в света на пластмасовата обработка. Това е процес на производство на добавки, което означава, че изграждате частичния слой по слой. Има различни видове технологии за 3D печат за пластмаси, като моделиране на слети отлагане (FDM), стереолитография (SLA) и селективно лазерно синтероване (SLS).
3D печат е невероятен за бързо прототипиране. Можете бързо да превърнете цифровия дизайн във физическа част. Освен това е чудесно за изработка на продукти по поръчка. Въпреки това, силата и качеството на частите може да не са толкова високи, колкото тези, направени от традиционните методи, а скоростта на производство е сравнително бавна за производството на големи мащаби.
Като доставчик на пластмасови продукти разбирам, че всяка от тези технологии има свои плюсове и минуси. Изборът на технология за обработка зависи от много фактори, като дизайна на продукта, количеството, от което се нуждаете, и вашия бюджет.
Ако сте на пазара на пластмасови продукти и не сте сигурни коя технология за обработка е подходяща за вашия проект, не се колебайте да се свържете. Можем да си поговорим и ще ви помогна да намерите най -доброто решение за вашите нужди. Независимо дали се нуждаете от малка партида прототипи или с голям мащабен производствен цикъл, имаме опит, за да го направим. Нека поговорим и да видим как можем да работим заедно, за да оживим вашите идеи за пластмасови продукти!
ЛИТЕРАТУРА
- „Пластмасов дизайн и разработка на продукти“ от Джон Крофорд
- „Производствено инженерство и технологии“ от Serope Kalpakjian и Steven Schmid
- Различни доклади от индустрията и онлайн ресурси за пластмасовите технологии за обработка.