Измерването на точността на прецизна портална мелница е решаващ аспект, който пряко влияе върху качеството на машинните операции. Като уважаван доставчик на прецизни портални мелници, ние разбираме значението на осигуряването на висока прецизност на тези машини. В този блог ще изследваме различни методи и техники за измерване на точността на прецизна портална мелница.
Геометрична точност
Геометричната точност се отнася до степента, до която действителната геометрична форма на порталната мелница и нейните компоненти съответства на идеалната геометрична форма. Този аспект включва праволинейност, плоскост, перпендикулярност, паралелност и ъглова точност.
Измерване на праволинейност
Един от най-разпространените методи за измерване на праволинейността е използването на лазерен интерферометър. Това устройство проектира лазерен лъч по пътя на движение на осите на порталната мелница. Чрез анализиране на интерферентния модел на лазерната светлина можем точно да определим грешката на праволинейността на оста. Например, когато седлото се движи по оста X на порталната мелница, лазерният интерферометър може да измери всяко отклонение от идеално права линия.
Друг прост метод е използването на линейка и щуп. Линейката се поставя по протежение на подвижната част на оста, а щупът се използва за измерване на разстоянието между линейката и движещата се повърхност. Въпреки че този метод е по-малко прецизен в сравнение с лазерния интерферометър, той може да даде бърза оценка на праволинейността в рамките на приемлив толеранс за някои приложения.
Измерване на плоскост
За измерване на плоскостта на работната маса или други широкомащабни плоски повърхности на порталната мелница може да се използва прецизен нивелир или базирана на лазер система за измерване на плоскостта. Нивелирът може да се използва за измерване на наклона на различни точки на повърхността. Като вземем множество отчитания на различни позиции, можем да изчислим грешката на плоскостта.
Лазерно базирана система за измерване на плоскост, от друга страна, проектира лазерна решетка върху повърхността. Чрез анализиране на деформацията на решетката може да се осигури по-точно и подробно измерване на плоскостта. Това е особено полезно за работни маси с големи размери, където се изисква висока прецизност.
Измерване на перпендикулярност и успоредност
За измерване на перпендикулярността между осите може да се използва квадратен габарит или прецизен инструмент за измерване на ъгли. Квадратният уред се поставя между двете оси и всяко отклонение от ъгъл от 90 градуса може да бъде засечено. Прецизен инструмент за измерване на ъгъл, като например цифров транспортир, може да осигури по-точно измерване на ъгъла.
Успоредността между осите може да се измери с помощта на циферблат. Циферблатният индикатор е фиксиран на едната ос, а измервателният връх е в контакт с другата ос. Докато осите се движат, циферблатният индикатор показва промяната в разстоянието между двете оси, което показва грешката на паралелизма.
Точност на позициониране
Точността на позициониране е способността на порталната мелница да се придвижи точно до определена позиция. Това е ключов фактор за осигуряване на точността на размерите на обработените части.
Енкодер - базирано на измерване
Повечето модерни прецизни портални мелници са оборудвани с енкодери на техните оси. Енкодерите могат да предоставят обратна връзка в реално време за позицията на осите. Чрез сравняване на зададената позиция с действителната позиция, измерена от енкодера, можем да изчислим грешката при позициониране. Например, ако системата за управление командва оста X да се премести на позиция от 100 mm, а енкодерът показва, че действителната позиция е 100,05 mm, грешката при позициониране е 0,05 mm.
Лазерен интерферометър за измерване на точността на позициониране
Лазерен интерферометър може също да се използва за измерване на точността на позициониране на порталната мелница. Той може да осигури много точни измервания на позицията с разделителна способност до няколко нанометра. Чрез измерване на позицията на осите в множество точки по хода им, можем да получим цялостно разбиране за точността на позициониране и да идентифицираме всички системни грешки.
Повторяемост
Повторяемостта се отнася до способността на порталната мелница да се връща многократно в една и съща позиция. Той е важен показател за стабилността и надеждността на машината.
Множество - Изпълнете тестване
За измерване на повторяемостта се провеждат серия от тестове. На порталната мелница се командва да се придвижи до определена позиция няколко пъти и действителната позиция на всеки цикъл се записва. Разликата между максималната и минималната позиция между тези серии се използва за оценка на повторяемостта. Например, ако порталната мелница получи команда да се премести в позиция (X = 50 mm, Y = 30 mm) десет пъти и записаните X - позиции варират от 49,98 mm до 50,02 mm, повторяемостта в посока X е 0,04 mm.
Точност на рязане
Точността на рязане е пряко свързана с качеството на обработените части. Той се влияе от фактори като геометрична точност, точност на позициониране и производителност на режещия инструмент.
Машинна обработка на тестови части
Един от начините за измерване на точността на рязане е чрез механична обработка на тестови парчета. Стандартни тестови парчета със специфични геометрии, като кубчета, цилиндри или стъпаловидни валове, се обработват на порталната мелница. След това размерите и повърхностното покритие на тестовите парчета се измерват с помощта на прецизни измервателни инструменти, като например координатна измервателна машина (CMM). CMM може точно да измерва дължината, диаметъра и други геометрични параметри на тестовите парчета, което ни позволява да оценим точността на рязане на порталната мелница.
Ролята на нашите прецизни портални фрези при обработка с висока точност
Като доставчик на прецизни портални мелници, ние се ангажираме да предоставяме машини с висока точност. Нашите портални мелници са оборудвани с усъвършенствани системи за управление и високопрецизни компоненти, за да осигурят отлична геометрична точност, точност на позициониране, повторяемост и точност на рязане.
Ние също така предлагаме цялостни следпродажбени услуги, включително калибриране и поддръжка на машината, за да помогнем на нашите клиенти да поддържат високата точност на работата на порталните мелници във времето. Нашият екип за техническа поддръжка е винаги готов да помогне на клиентите при измерване и подобряване на точността на машините.
Ако сте на пазара за високопрецизна портална мелница или ако трябва да подобрите точността на вашата съществуваща машина, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашите продукти са подходящи за широк спектър от индустрии, включително аерокосмическа, автомобилна и производство на форми.
В допълнение към прецизните портални мелници, ние предлагаме и друго широкомащабно машинно оборудване, като напр.Машина за огъване,Машина за лазерно рязане, иОснова на машина за рязане на тръби. Тези машини са проектирани да работят в хармония с нашите прецизни портални мелници, осигурявайки цялостно решение за вашите нужди от обработка.
Ако се интересувате от нашите продукти или услуги, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна информация и обсъждане на обществени поръчки. Очакваме с нетърпение да работим с вас за постигане на вашите цели за обработка.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Технология за прецизна обработка. Макгроу - Хил.
- Браун, А. (2019). Измерване и подобряване на точността на машинния инструмент. Индустриална преса.
- Джонсън, Р. (2020). Усъвършенствани производствени процеси. Уайли.